如何避免常见错误并确保在使用机器时工作的更高安全性
机器的安全性是现代工业的一项基本承诺。它不仅限于遵守规范，还包括对人们生命的关怀、对生产过程的保护以及为所有相关人员保留可持续的未来。
在这种情况下，风险评估突出成为一种不可或缺的工具。然而，理解如何正确进行风险评估，避免可能削弱其效力甚至最终影响安全的常见错误是至关重要的。
引起最多讨论的问题之一是关于风险评估的编制责任。认为这应由一名在CREA注册的注册安全工程师独家进行的观点没有法律依据。尽管PLH（合法专业人员）的概念很重要，但不应被狭隘解读。
根据NR12认证，安全系统应根据风险评估进行实施，并由PLH（专业类别的注册成员，具有特定主题的技术培训和资质）负责。
Confea第359/1991号决议规定，安全工程师的职责是研究设施、机器和设备，识别风险点并设计安全装置。
规范 ABNT NBR ISO 12100:2013 指出，风险评估应考虑多种因素以识别危险，估算和评估风险，并定义消除或减少风险的措施。
ABNT ISO/TR 14121-2:2018技术报告建议，风险评估应由一个由专业人员组成的多学科团队进行，团队由负责确保所有工作阶段的适当执行的专业人士领导。团队成员应具备满足技术及规范要求的知识、技能和能力，并理解人为因素如何影响决策。
不同的专业知识
因此，编制风险评估需要多学科的方法，涉及来自各个领域的专业人员，技术责任可以由在CREA注册的注册安全工程师承担，但不仅限于他。
根据定义，机器是由不同能源驱动的，不包括人力或畜力。机械部件、电气系统、人体工程学及其他特性可能包含各种危险源。机械保护装置、电气控制系统、液压和气动传动装置以及相关的安全软件都可以帮助降低风险。ABNT NBR ISO 12100:2013 提到了九种不同的典型危险及其各自的领域知识，以及这些危险之间的组合。
单个专业人士不可能具备处理风险评估各个方面所需的所有技能。因此，组建由不同领域专家组成团队对于过程的成功至关重要。