🔍 无损检测 （NDT）：质量保证的无声支柱
在安全性、精度和可靠性不容妥协的行业中——从石油和天然气到航空航天和发电——无损检测 （NDT） 是保护资产而不对其造成任何损害的关键支柱
🔹 目视测试 （VT）
最基本的方法——通常是第一道也是最后一道防线。它涉及使用肉眼或管道镜、镜子和放大镜等工具对表面进行彻底的目视检查。虽然简单，但其有效性取决于照明、访问和检查员的技能
🔹 液体渗透测试 （PT）
用于检测无孔材料中的表面破碎缺陷。将染料涂在表面，渗入任何裂缝中。然后，显影剂将染料抽出以发现缺陷。非常适合检测焊缝、铸件和机加工零件中的细纹裂纹
🔹 磁粉检测 （MT）
MT 仅适用于铁磁材料，利用磁场检测表面和近表面缺陷。当缺陷破坏磁场时，黑色金属颗粒会聚集在缺陷处，使其可见。广泛用于焊缝、轴和锻件
🔹 超声波检测 （UT）
涉及将高频声波发送到组件中。捕获和分析来自缺陷的反射信号。它对于精确检测内部缺陷、测量厚度和尺寸缺陷非常有效，但需要技巧和清洁表面
🔹 放射学检查 （RT）
使用 X 射线或伽马射线创建内部结构的图像。非常适合检测焊缝和铸件中的孔隙率、熔渣和熔合不足等体积缺陷。捕获的射线照片提供了永久的检查记录，但存在辐射安全问题
🔹 涡流测试 （ET）
使用电磁感应来检测导电材料的表面和近表面缺陷。非常适合试管、检测涂层厚度和识别裂纹，尤其是在航空航天和发电厂应用中
🔹 相控阵超声检测 （PAUT）
PAUT 是 UT 的高级形式，它使用多个传感器，这些传感器可以通过电子控制来扫描组件。它可以高精度地创建缺陷的实时图像，非常适合焊缝检查、腐蚀测绘和复杂几何形状
🔹 飞行时间衍射 （ToFD）
高精度的缺陷尺寸和表征方法，广泛用于厚压力容器和管道部件的关键焊缝检测
🔹 声发射 （AE）
检测来自活动缺陷或裂纹扩展的实时应力波。非常适合在压力测试或装载期间对储罐、容器和结构进行在役监测